乳化罐的慢速混合系统会在内部产生两股单独逆向流动吗
点击次数：1730 更新时间：2019-06-28
乳化罐的作用是将一种或多种物料溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。
依靠反转叶片的混合动作，均质透平和真空状态的处理条件下，获取高质量的乳化混合效果。
采用特殊设计的转子和定子在电机的高速驱动下，把被加工的物料吸入转子，由于转子高速旋转所产生的高线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子的精密间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、高速撞击撕裂和湍流等综合作用下分裂、破碎、分散，并在短时间让内物料承受几十万次的这种剪切作用，从而使不相溶的物料在瞬间均匀精细地充分分散、乳化、均质、溶解。而物料从转定子组合中高速摔出之后，由于乳化机分散均质机配有改向装置，在特定容器中物料形成上下左右立体紊流，物料经过高频的循环往复，得到稳定的高品质产品。
乳化罐采用上部同轴三重型搅拌器，液压升降开盖，快速均质搅拌器转速：0-3000r/min(变频调速)、慢速刮壁搅拌器搅拌自动紧贴罐底及罐壁。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。乳化罐系统配有CIP清洗系统、容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光(卫生级)。
乳化罐的水相罐和油相罐主要区别在于配制的东西不一样，其它的参数如加热方式、结构形式、罐体和中胆还有外包材料都可以一样。
乳化罐慢速混合系统在物料内部产生两股单独的逆向流动。
(1)一个沿中心垂直流动迫使物料流向容体底部，其作用为快速把物料进给到均质透平的底部。
(2)一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上，以便在加热和冷却阶段进行热交换，并避免物料由于过热或过冷所遭受的破坏。
乳化罐使用注意事项
1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
3在发酵过程中，应确保乳化罐罐压不超过0.17MPa。
4在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内，否则会引起乳化罐的损坏。
5在空消及实消时，一定要排尽乳化罐夹套内的余水。否则可能会导致乳化罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
6在空消、实消结束后冷却过程中，严禁乳化罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
7在发酵过程中，乳化罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。
8在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于乳化罐的罐压，否则会引起乳化罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
9如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。
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