乳化罐是如何进行高剪切乳化的呢？
点击次数：1738 更新时间：2019-07-01
乳化罐是一种安装在罐体底部的粉碎均质乳化机，乳化罐有效地解决其他机型无法解决的釜底沉积物，物料通过研磨、破碎、乳化、混合、均质、分散等处理。乳化罐的使用和保养对于它的性能与寿命有很大的影响，在操作使用釜底乳化机时，操作人员需要了解一些保养常识，有助于乳化罐使用的稳定，还能延长乳化罐的使用寿命。
乳化罐广泛应用于食品、化妆品、化工、医药及印刷油墨等行业领域上的使用，是现代化工行业生产中必*生产乳化设备。高剪切乳化罐是采用爪式、双向吸料结构，避免了上部物料难以吸入而造成的死角和漩涡现象，高速旋转的转子产生强劲的剪切力，使剪切率更高，剪切力更强。那么乳化罐是如何进行高剪切乳化的呢？
1、乳化罐在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2、强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3、乳化罐在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化罐是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。
4、物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料乳化罐经过数次循环，完成分散、乳化、均质过程。
乳化罐在启动后，发现没有压力或者调不了压力的现象时：1、先导阀的中、下节流孔堵塞。2、卸载阀主阀或先导阀卡住，损坏。3、推力活塞处密封圈损坏等因素。其应对方法是：根据问题来疏通，修理，更换物件。
乳化罐发生压力脉动大，流量不足或者没有流量，管道有振动，噪音严重的现象时：1、泵吸液腔空气未排净。2、柱塞密封圈处，吸液时进气。3、吸液管过于细长弯曲。4、吸排液阀弹簧断裂或阀芯损坏，吸液阀螺堵未拧紧。5、液箱的吸液过滤器被堵塞。其应对方法是：1、拧松泵体的放气螺钉，排清空气。2、取出排液阀，往柱塞腔加满液。3、调换吸液软管或消除死弯,更换弹簧或更换阀芯。4、拧紧吸液阀螺堵。5、清洗液箱的吸液过滤器。
乳化罐在运作时，发生有撞击声的现象时：1、可能因为轴瓦间隙加大。2、泵体内部有杂物。3、柱塞与承压块之间有间隙。其应对方法是：1、更换轴瓦。2、清楚杂物。3、调整电机与泵，使其同轴，拧紧压紧螺套。
乳化罐的箱体发现温度过高的现象时：1、可能因为轴瓦损坏，润滑油不足或者润滑油不合格。其应对方法是：有加油或清洗油池，换油；修理曲轴和调换轴瓦。
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