高剪切乳化罐的生产操作流程了解一下
点击次数：3236 更新时间：2020-05-22
高剪切乳化罐在运作时罐体内的乳化头高速的旋转，从而产生强大的吸力，通过乳化头强大的吸力将物料旋转的着吸下，随后抛向定子，通过定子齿的缝隙喷出，同时高剪切拌料乳化桶底的防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，通过这样的反复作用使罐内物料混合均匀，防止粉装物料在液面上堆积聚团，从而达到乳化，均质的目的。物料的生产过程全部在密闭的情况下完成，安全、卫生。
高剪切乳化罐由电动机全速运转带动主轴，经主轴转动化框槽内之乳化翼片，使其将桶槽内之液体经框槽上、下两侧之导流叶片吸入环状框槽内，经以主轴为中心高速圆周旋转叶片；连续使乳化翼端刀面与乳化框间极小之间系高频率之强力切割剪断、粉碎，再借叶片高速离心旋转排挤，持续循环混合，以极短之时间即可完成均质乳化之处理。
为了满足不同的工艺要求，扩大使用范围，捷特机械会根据客户的用途、需求、操作习惯等方面，通过为客户企业量身设计设备图纸，定制出适用于该客户工厂，保证以醉便捷的方式，让客户能简单顺利的掌握并适应设备。
在生产中，高剪切乳化罐按照以下生产操作流程，有如下步骤：
1、检查各开关、阀门是否处于原始位置；检查均质部分、搅拌浆、刮缸器等转动部位是否安全可靠牢固；检查电源电压、仪表、指示等是否正常；检查加热夹层是否有水，液面低于加热棒时不得开机；打开电源开关，观察仪表是否正常。
2、在操作时需投料，加热同时需搅拌。
3、罐内有足够的物料时才能开乳化罐，同时搅拌。搅拌速度需从零开始向上调节，调到所需要的速度。
4、运行中，如发现故障，应迅速关掉电源，并拆卸检修。开启真空系统时，先开真空控制开关，再开真空管路阀门。关闭时，先关真空管理阀门，再关电源，当负压0.05mpa至0.06mpa时，打开进料阀门吸水70%，吸完油后，再吸30%的水。并经常检查过滤网是否完整，以免杂物进入乳化罐，以确保均质机正常运行。真空度不宜过高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之间，以免引起水沸腾。
5、停机时，先将转速调至零，再按搅拌停止按钮。
6、关掉电源开关，检查各水阀是否关闭，打开真空排气阀。
7、排放半成品后，用温水清洗罐内残物，保持罐内清洁。
8、电机与泵加润滑的和紧固易松动大的部位。
9、工作中必须有专人看管，要做到人离机停。
10、每次操作后，必须做好设备运行状态记录和例行保养记录。
高剪切乳化罐的操作使用应严格按照以上步骤进行，要做好设备的定期维护和保养，以延长设备的使用寿命及生产效率。
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