乳化罐，作为制药行业生产过程中的重要设备之一，其工作原理和应用对于药品的质量与稳定性起着重要的作用。
工作原理：
其核心工作原理在于其搅拌和乳化作用。通过内部装有的搅拌器，乳化罐能够有效地将油性物质和水分性物质混合均匀，进而形成稳定的乳液。搅拌器的旋转作用不仅使两种物质充分接触，更通过剪切力的作用将油性物质和水分性物质破碎成更小的微粒。这些微粒在搅拌的过程中，通过相互碰撞和吸附作用，逐渐形成一种均匀、稳定的乳液。
除了搅拌作用，还配备有加热和冷却系统。这两个系统可以根据生产需要，精确地调节乳液的温度。一方面，加热系统能够促进油性物质和水分性物质的混合，加速乳化过程；另一方面，冷却系统则能够确保乳液在乳化完成后，迅速降温至适宜的温度，从而保持其稳定性和延长保质期。
天沃机械专业制造加工该系列真空搅拌罐,蒸汽加热搅拌罐,电加热搅拌锅严格按照SFDA《药品生产质量管理规范》2010年版规范并结合“用户需求说明(即user requirement specification，简称URS)”方案进行进行设计、确认、制造，以达到无菌操作，无污染风险，易清洗(或易拆洗)，易消毒(灭菌)、使用经济、安全高效等目的。
乳化罐为全密封、立式结构的卫生洁净型容器设备，具有可加热、冷却、保温、搅拌功能。乳化罐是制药行业的药液(如大输液、针剂)等进行搅拌配料、浓配或稀配的设备。罐体设有夹层，可通入加热或冷却介质分别进行加热或冷却，使药液借助搅拌器的运转得到充分溶解与调配并均匀。
结构特性：
1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121℃/0.1MPa)。
2.按照卫生无菌级要求设计，结构设计具人性化，操作方便。
3.适宜的径高比设计，按工艺定制搅拌装置，搅拌、调配效率高；搅拌传动平稳噪音低。
4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“GMP”等规范要求。
| 型号 | 公称容量L | 实际容量L | 加热功率KW＊支 | 油夹套容量L | 内锅尺寸Dmm | 夹套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 膨胀器容量L | n-d |
| 50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | 400 | 600 | ?828 | 10 | 4-25 |
| 100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | 500 | 700 | ?928 | 15 | 4-25 |
| 300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | 800 | 1000 | ?1148 | 20 | 4-25 |
| 500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | 900 | 1100 | ?1252 | 25 | 4-25 |
| 1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | 1200 | 1400 | ?1588 | 40 | 4-30 |
| 2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | 1400 | 1600 | ?1840 | 80 | 4-30 |
| 3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | 1600 | 1750 | ?2040 | 100 | 4-35 |
| 4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | 1600 | 1750 | ?2070 | 120 | 4-36 |
| 5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | 1800 | 2000 | ?2320 | 140 | |
乳化罐结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有特点是在生产工艺流程中不研磨介质。乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。
乳化罐广泛应用于食品、饮料、化妆品、制药、涂料、油墨、日化等行业领域，尤其在化妆品行业较为显著。在乳化技术的发展推动下，我们的设备能更好的在更多行业领域中实现自身的价值。
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